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塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢?

作者: 塑胶模具老李 编辑: 塑胶模具老李 来源: 原创 发布日期: 2017.10.08
信息摘要:
一般情况下,工件通过热处理后会变形,有的面凹,有的面凸,硬度较硬,有的斜顶变形严重,加工较困难,工件越大越厚反而变形较少,加工起来比较容易,…

一般情况下,工件通过热处理后会变形,有的面凹,有的面凸,硬度较硬,有的斜顶变形严重,加工较困难,工件越大越厚反而变形较少,加工起来比较容易,所以要根据工件的大小来确定加工的方式。

塑胶模具前后模仁、滑块、耐模板等通过大水磨加工开粗,钢料的余量一般都会在50-60丝左右余量,在塑胶 模具中模仁、滑块的精度要求相当高,所以在对工件的加工前,先对工件各个部位的尺寸进行卡数,看余量是否充足和均衡,尤其有台阶的工件一定要卡仔细,做到心中有数合理加班工件的几个面,从而避免一个面的余量多碾磨,而造成其它的面余量不足,导致工件直接报废

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所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨,尽量选择变形的一面先进行碾磨,在控制好余量,碾磨之前把砂轮修平,开粗前砂轮不要修得太细,大水磨的工作台面上要擦得干干净净,上磁,启动电源,抬高机头,对刀,轻轻地溜一刀,看在工件的平面那里擦出火花,抬高10-20丝,开启自动,再次溜刀,前后左右摆动的行程调节好,边溜刀边轻轻进刀,开启切削液进行冷却,慢慢进刀直到擦出火花,看刻度并把刻度归零,方便记住加工进了多少余量,看擦出火花的大小来确定进刀量,由于热处理的工件较硬,在碾磨的过程中砂轮会很吃力,非常难啃,所以要不断的修复砂轮,确保砂轮的尖锐性,较快的把工件面碾磨好,最后几刀进几丝轻轻的光刀,使工件的面光滑、平。再把光好的面放在机台台面上,进行这个面的碾磨加工,通过上述方法进行操作,把工件直接加工到位。


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再以碾磨好的上下面为基准面,借助于PS治具打直角,不同的工件采用不同的装夹方法,用光好的上下面死贴PS 两个垂直面,再用扳手锁紧,工件的另一面不要超出PS的侧面,PS擦干净,PS的正面放在台面上进行碾磨,见光就止,再停机,把PS拿下来,弄干净,台面擦干净,以确保工件的垂直度,再把PS的侧面平放在工作台面上,上磁;把工件的这个面给光出来,控制好余量,再把工件从PS中拿出来,这里一定要注意,工件的毛刺一定要清理干净,工作台面一定要弄干净,不然会影响工件的垂直度。

对工件进行检测,把通过检测仪器测出工件的垂直度,前后相差多少丝,若垂直度不合格,工件通过上述方法再次对工件进行打直角处理;在公差范围内合格,再对其它两个面进行碾磨加工,把工件的尺寸加工到位,值得注意的事,不同的工件有不同的加工方式和方法,无论加工那个面,都要把工件的毛刺除干净,机台台面擦干净,以确保工件的精度。

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