在开塑胶模具前，要先确定产品需求。比如用的是什么材料？同样的材料不同的供应商缩水会不一样，分型线有什么要求？外观面要达到什么程度？如果要后处理，比如喷涂等等，这些都是做塑胶模具开模需要考虑的一些问题。哪接下来就来说说塑胶模具开模时需要注意哪些问题：

1、每种料的缩短系数不同，塑胶模具要有合理的缩短率。

2、塑胶模具要有满足的刚度，否则在合模保压时发生变形，引起“飞边”。

3、假如边开模边顶出产品，注塑机顶针页面能够设定（但有些注塑机没有此功用）。

4、挑选合理的脱模方法，挑选合理的顶杆方位与数量，确保在顶出进程中产品不损坏。

5、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。

6、塑胶模具要挑选合理的排气方位及其量的操控。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。

7、塑胶模具与注塑机固定方法要合理，要牢靠结实，避免合模时变位而引起事端。并要拆卸便利。

8、塑胶模具在没有回位弹簧的状况跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）。

9、打针道要挑选合理，使料能均匀抵达每一处（流径持平），并要有满足的贮量，确保塑料在缩短进程中补给塑料。

10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特别的要求，且热处理进程或许形成模具变形。

11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要到达“镜面级”，否则产品难以脱模，产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规定。

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