原创 2019-03-25 09:02
从事注塑十多年最怕的就是pvc注塑模具生产。pvc这种材料是当今世界颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。他的全球使用量在各种合成材料中高居第二。pvc料，成型收缩率：0.6--1.5%，成型温度160---190左右，熔化温度185---205度。
pvc注塑模具生产时最容易出现以下几种异常：
1.批锋难调，（这时可以用用刀片加工或者用酒精灯烧。）
2.缩水，产品出模后不缩水，等到产品完全冷却之后慢慢的就有一个窝一个窝的，（一般解决方法就是要泡水，每台注塑机旁边都放有2个大胶盆装满水。）
3.pvc注塑模具夹线难调，调好了上面下面有条夹线，调左边右边夹线。（这是模具排气不好造成的）
4.气泡难调（注塑机温度不正常，pvc料不耐温）
5.烧黑，黑点，烧黄，（通常pvc注塑模具厂注塑部吃饭是不能停机吃饭的，吃饭都要分2批吃，机器正常生产一停机等下开的话，整个注塑机螺杆，全是黑点，洗不干净。大部分pvc注塑模具厂节假日放假一般都要把每台注塑机螺杆用pp透明料，压克力水口过机才不会有黑点。必须这样做，要不然没办法生产。）
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