热流道模具是更加快速的生产的模具，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为热流道模具制作比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。

   热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。现在我们一来了解一下热流道模具制作的优点：

1.缩短周期

塑胶件成型周期缩短，因为没有浇道系统冷却时间的限制，塑胶件成型固化后便可及时顶出。

2.节省塑料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。

3.减少废品

减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道模具注塑出来的产品，浇口质量好，脱模后残余应力低，产品变形小。所以市场上很多高质量的产品都是由热流道模具制作出来的。如人们熟悉的手机，HP打印机，笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。

（注塑机械手自动化生产）

4.生产自动化

消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即成为产品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。

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