不知不觉已到了4月 23日了，离当初日本客户来我们捷凯塑胶模具厂来验厂，算算也有9 个月了的时间了。

这9个月的时间里，从当初的参观考察到报价再到现在的注塑，我们成功为日本客户打造了该系列产品 8套塑胶模具，而且都在我们这里进行注塑加工，客户只要产品。回想当初日本客户来我们厂考察的时候，客户的专业态度和礼貌都让我们敬佩，对我们厂的规模达到了他们的要求。

我们专业的做模技术和注塑技能，最终让客户选择了我们捷凯，客户对塑胶模具和注塑产品的要求都非常高，看到了我们做模设备和注塑设备，以及通过我们张经理详细介绍了我们每月做100 套模具的能力，

当时我们正在为印度GM公司做开关系列塑胶模具 72套，任务也非常重，日本客户说：“该系列产品都要在28 天左右要出参展，模具先不要量产，只要好的产品先去参展就行”，问我们能不能搞得定？

客户产品的外观要求非常高，而且时间这么紧迫，基于客户的需求，我们张经理说：“你们赶快把产品的样品或者3D 图纸给我们”，最后客户对我们捷凯塑胶模具厂验厂的评分都优越其它厂家。

第二天他们就把该系列产品的3D图纸给到我们工程部，我们仔细分析了该系列产品结构，出具了评估报告及应急方案、开模和注塑的价格。

客户对我们的评估报告和价格非常满意，客户最担心的是时间问题，我们对客户说：“没问题，保证你们产品参展，我们针对这样的情况我们有自己的应对方案，绝对不影响你们参展”，

客户看到了我们的自信，同意了我们的应急方案，双方在合作互赢的基础上鉴定了合同。我们针对客户的刚需成立了应急小组，抽调了各部门的精兵强将，专门应付该系列产品，专人专岗，加班加点开展，安排夜班日夜不停制作，

各部门专门安排人每2小时通报进度情况，我们项目工程师每天把进度汇报给客户，在第 18天的全部完成了该系列产品初步打样，样品送到客户手里，日本客户公司的所有人员简直都不敢相信，问了你们是怎么做到的？样品经过客户的简单组装装配，外观上和结构上达到了 80% 的要求，客户立即给了我们小的修改建议和外观上的要求，

我们根据客户的要求立马进行了整改，加大省模的高度，有的省模技工手都打泡了，都没有啃一声，工模技工都放弃了中午休息的时间不停地劳作，通过我们全体捷凯人的努力，在25 天达到了该系列产品参展的要求。25天 25天 25天 我们捷凯在72套印度模具的时间紧、 要求高基础上又创造了一次又一次的奇迹。

     回想起来，小编我心有余悸，在72 套模具要求我们 48天内完成T0 的情况下，加上这 8 套如果不按时完成我们如何向客户交代？承受的后果有多严重？

    我们捷凯塑胶模具厂全体人员该如何去应对？我心里反复地在问自己：可能吗？最终的事实告诉了我和日本朋友，我们的担心是多余的，我们捷凯人通过不懈努力成功解决了客户的问题，获得了客户的认可和尊重，说实在的我们捷凯塑胶模具厂还是很不错的，把不可能变成可能.......