近年来，随着我国工业高速发展极大地带动了塑胶模具行业发展。目前，国内塑胶模具厂家由于技改投入大、起点高，正在向规模化、高水平方向发展，而民营塑胶模具厂家则异军突起，发展迅猛。那么如何提高塑胶模具生产效率和塑胶模具技术？下面来详细说明一下。

一、全过程实施并行工程
 
     全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期最有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序、各环节都要同步、并行、交叉进行，尽量避免串行。

二、标准化设计与制造
 
     塑胶模具设计标准化首先要建立塑胶模具设计标准数据库，包括单独零件的标准零件、含有装配结构的标准部件、模架结构数据库及典型塑胶模具结构数据库，供技术人员设计塑胶模具时调用拷贝，提高设计效率和塑胶模具标准件使用率，实现塑胶模具结构的规范化、系列化和标准化，使得塑胶模具标准化程度达70%以上。
  

三、精细化加工一次到位

1、精细化加工的目的是大大减少钳工研修，一次工到位.降低反复加工、后序弥补、人工修整及模质量对钳工技艺的依赖等。如上下模刃口间隙直加工到位，不用钳工开间隙。

2、冲孔凸/凹模直接装无需调试，拉延模型面的高光顺性无接刀痕迹，减少研合，内覆盖件拉延模不用去刀痕，不推磨，凹圆角过切加工，不用清根等。

3、通过精细化加工和采用高水平的标准件，再使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工制造的只装不配少修，即所谓的“直接装配法”，是现代塑胶模具生产的管理方向。

      东莞塑胶模具加工厂总结的制造经验详细说明了如何去提高塑胶模具生产效率和塑胶模具技术，这些都是需要我们去努力，去认真才能完全做好的，把塑胶模具生产效率和塑胶模具技术提高，你就成功了一半。

       

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