在 生产塑胶模具 的过程中我们可以经常见到各种浪费现象，如：过多的不良品浪费、加工的浪费、库存浪费，这些浪费现象已经成为塑胶模具厂企业发展的障碍。只有消除这些浪费现象才能使企业个好的发展，获得更好的体制，能够应对各种各样的低迷状况。那么，我们看看企业生产过程中的这些浪费现象。

1、不良产品的浪费：任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。常见的不良浪费有：材料损失，设备折旧，人工损失，能源损失，价格损失，订单损失，信誉损失等。如：生产一件产品，有时候机器运作出了点偏差，而负责开机的师傅没注意到，注塑出一堆的的不良产品。

2、加工浪费：每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费，它付出了额外的成本，或造成了不必要的高质量。常见的加工浪费情形有：加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等，其造成的浪费有：设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。如：一款产品本事要求不高，但是设计师或者模具师傅主观认为产品就要追求完美，这样也会造成不必要的浪费。

3、库存浪费：制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动，从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的，所以，使现场物流有序、顺畅、高效，是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态，违背上述目标就造成额外成本。企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半成品、在制品库存、成品、在途品库存等。库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成呆料废料，造成先进先出作业困难。例如，因为优惠一次性购买了大量的原材料回来。但是到最后没有派上用场。