双色模具制做中首先要了解为什么会出现脱模困难的问题？找到原因后再寻求解决方法……

  出现脱模困难的原因一般有以下几种情况所致：

   1.模具内由凹槽;

   2.脱模斜度不足;

     由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上

  3.模具光洁度不高；

    为了顺利使产品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。

 4.射出压力过高

射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难

在双色模具制做中一般解决方法有以下几种：

1.即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂

2.短期:提高模具型腔的光洁度

3.长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目

4.由于材料的差异

既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱模斜度不足而引起制品破损的事常见。既粘又软的材料,例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。所以产品材料的选择也很重要。

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