塑胶产品在开发中制造塑胶模具就会占到很大一部分费用。既然牵涉到费用问题，自然就跟产品利润直接挂钩。在制造业的发展下，如何缩短模具制造周期、降低制造成本的问题，成为大家追求的一个新目标。那塑胶模具厂家该怎样控制或者降低模具的制造成本呢？

1、制品材料选择

在满足产品强度要求的前提下，尽量采用市场上较为常见且通用，性价比较高的材料。例如我司曾替多家电子烟厂家开发塑胶模具，有一些发热体需耐高温300度，而有些发热体耐高温270度左右。这里所用的材料就有很大的悬殊，有些产品开发厂家做得产品不会超270度但是想做得保险些就会用300度来要求自己的产品，当然，有些土豪任性也是正常的，关键还是看产品的定位。

2、产品结构

多款产品开发时，应多考虑产品的通用性。另外，产品要简化结构，避免模具工序增加或模具结构复杂化。

3、模具设计

模具设计工程师先期介入进行产品工艺性分析，把错误和缺陷消除在设计阶段，缩短模具的开发周期，为制造提供充足的时间。

4、模具钢材

塑胶模具使用寿命的要求直接影响到模具的材料选择。虽然今年来我国相关模具产业得到飞速发展，但钢材一直是硬伤，想要买到优质的钢材并非易事，对于外观要求不是特别高而且结构简单的产品可以选用模胚直接原身出，在满足模具的高寿命要求的前提下，可以根据工作部分所需部件的大小选择整体镶块或拼合镶块。

影响模具制造成本的因素很多，各个企业的实际情况不一样，对模具产品的要求也不一样。以上这些，是根据我厂实际分析、总结而来的一点建议，希望可以给大家带来一点启发。