塑胶模具厂在制造中有些问题是经常出现的，甚至的避免不了的。这些问题说大不大，说小又不能被忽视。主要的是看塑胶模具厂会不会认真去解决问题。就比如这套小型热敏打印机塑胶模具在制造 时所出现的问题，出现问题就要及时解决， 小编就带你们看看塑胶模具厂是如何解决这些问题的吧！

塑胶模具制造过程中气泡是特常见的问题，这主要是困在型腔内的气体不能被及时排除，导致产品出现起泡，制品内部夹气。出现这类问题就需要技术人员进行调试，看看是不是因为排气问题或者是注射压力过小，注射速度过大等原因。找到根本原因，再对其进行有效解决。

一些产品生产出来会出现开裂或者容易折断，发脆主要是由于材料降解导致大分子断裂，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。针对这类问题我们需要看干燥条件合不适合、注塑温度设置对不对、浇口和流道系统设置得恰不恰当等。再来解决问题。

产品出现焦痕时，我们就需要检查有没有不相容的其他高分子聚合物、成型时是不是使用过多的脱模剂、型腔内熔体温度过低或水分过多等。对塑胶模具型腔内的气体及时排走，对型腔内熔体的温度进行调试等等。找到出现焦痕的原因，再对其进行解决

 

缩水是一个比较严重的问题，它是塑胶制品在壁厚出现表面下凹的现象，通常在加强胫、沉孔或内部格网处出现。由于注塑压力或保压压力。

把出现的问题及时解决，确保产品质量，为客户提供满意的塑胶制品。

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