在运用注塑机加工塑料模具的过程中，难免会发生一些有损产品质量的意外现象，比如流痕现象，在塑料模具外表留有线状痕迹，那么塑胶模具制品有流痕的原因及解决办法有哪些呢？

塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法

1、关于流痕长比较大的注塑产品，有必要选用活动性好的材料，关于活动性达不到要求的材料可以增加适合份额的成型润滑剂，提高材料的活动性。一般润滑剂含量都在1%以下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量有必要恰当增加。

2、打针压力和保压时间缺少，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在活动方向的流痕。应对办法可以前进打针压力和延伸保压时间，冷凝层得以紧压在模具外表上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型。

3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得活动方向的痕迹无法发作为宜。

4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提供料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型。

5、喷嘴温度太低，导致料温下降发作流痕，提高喷嘴温度，应高于上次设定6摄氏度以上。

6、干流道、分流道或浇口太小导致活动阻力前进，可以从头查看并逐渐加大浇注系统标准。

以上就是小编所了解的有关塑胶模具注塑制品有流痕的原因及解决办法的分析，希望可以给予参考。