注塑模具加工产品的毛刺大多发生在分合面上，即动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺，来看看塑胶模具制造加工厂是如何解决飞边毛刺这个类问题的吧。

毛刺的产生有下面几种原因:
1、模具表面有异物
模具合模面上有异物，必然会产生毛刺。

2、塑料流动性过好
当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易出现毛刺。

3、锁模力不足
与成型制件的投影面积相比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。

4、模具挠曲引起
如果模具原度不足，受注射压力作用将产生挠曲，这时若中心附近有孔，孔的周边就会产生毛刺；还有利用中心孔开侧浇口时，孔和浇道周边也会产生毛刺。

解决方法：
    1、 清理注塑件表面毛刺可以采用锉刀、砂纸打磨，效率低，处理后的表面粗糙。

2、如果再上机器，重新换精密刀头修理，费时又费力，而采用手工去毛刺工具，如修边刀,倒角器,刮刀，就显得非常灵活，效率高，更重要的是，处理后的表面光滑度能达到技术要求。

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