塑胶工业已发展了一个多世纪，而我国的塑胶模具工业发展起步较晚，但幸运的是做为后起之秀国内塑胶工业呈现出井喷式发展速度。未来的塑胶模具发展方向时有五大趋势。

1、模具精度要求更高
     传统的模具加工方法，对操作员的个人技能依赖性高、运用刀具繁复且杂乱，加工周期也比较长，现已不能满意塑胶模具制作要求。因而，高精细立体型结构模具将成为新的增加需求点，未来模具的打开将朝着精细、立体、高效、快速等方向打开。

2、更高的塑胶模具运用寿数要求
     塑胶模具寿数是模具的一个重要参数，关乎着产品的质量和产品的整体本钱，现在模具的运用寿数在100万次的模次以上，而关于要求更高的产品，能够选择质量更高的进口钢材进行出产，可是其资料本钱和加工本钱也相应升高。

3、模具制作周期更短
       怎样令产品更快更好的出现在消费者面前，是企业制胜的要害。所以要求产品从规划到制品输出控制在极短的时间周期内；而且，许多产品都是由多种结构和资料组合拼装而成，往往要求塑料件能在很短时间内规划完毕并高效成型，从而使塑胶模具制作周期缩短，此刻就要求更高的出产工艺和出产功率来满意整个出产需求。

4、规划和制作分工更清楚
       现在国内现已形成了翔实和专业的塑胶模具规划、制作分工合作办法。由企业提出产品要求，然后由规划公司进行3D建模之后提出规划计划，在计划判定之后转由专业模具开发公司进行模具制作，制作完毕的模具更转由塑胶加工厂进行产品塑胶出产。而这些环节现已专业化和规模化，不局限于本地，而经过专业的产业链就能够完毕，制作特征呈异地化和更翔实的分工。 

5、企业将向细分化专业化打开

塑胶模具一般只需要制作一套或几套就能够满意出产要求，归于单品出产，可是组成模具的配件却十分多，从最大的模架到最小的顶针，都是至关重要的，每一个配件都影响着究竟的产质量量。因而，关于配件的细分化和专业化出产要求随之前进，只需专心专业才调完毕更高质量的产品出产，以往多而杂的工业办法将被选择，供给链洗牌后只需专心于某一产品的企业才会有更好的发展。

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