塑胶注塑模具 成型和五金压铸模具 成型工艺基本上是相同的，唯一不同的是用的材料不相同，在这里小编给我们大约介绍一下注塑模具成型工艺过程的一些细节，首先注塑模具成型的第一步是塑胶原料通过炮筒进入到注塑模具腔里的第一步填充阶段，在填充阶段其填充时刻越短，成型效率就越高。    

     1、接着第二步就是产品保压时间阶段，保压的时间越久，产品成型质量就越好，反之保压时刻越短，就有可能会出现缩水现象。

     2、再接着第三步就是产品冷却时刻阶段，产品冷却时刻越久，产品出模就不易变形，假如冷却时刻比较短，遇到一些胶位比较薄，面积比较大的产品，产品出模后就很简单变形，变翘。

     3、最终一个环节就是脱模阶段，脱模方法不对，做出来的产品质量就没确保 。只要选择合理的塑胶注塑模具成型的脱模方法，加上以上合理的调机参数，脱模出来的产品，就可以确保产品质量。