注塑模具供应商对注塑模具材料是如何挑选的?

原创 2018-08-30 10:51

随着注塑模具供应商的快速发展，注塑制品的杂乱性、精度等要求愈来愈高，对注塑模具材料也提出了高要求，现在根据注塑成型模具运用条件和加工办法的不同注塑模具厂将注塑模具材料要求有以下几点:

注塑模具供应商

一、抛光性能好

注塑模具材料一般要求具有杰出的光泽和外表情况，因而要求型腔外表的粗糙度非常小，这样，对型腔外表必须进行外表加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不该含有粗糙的杂质和气孔等。

二、受热处理影响小

为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺度改动很小。因而，最好选用能切削加工的预硬化钢。

三、耐磨性好

注塑模具资料外表的光泽度和精度都和注塑模具型腔外表的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一同在流道、模腔中髙速活动，对型腔外表的摩擦很大，若资料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量遭到损伤。

四、高耐蚀性

许多树脂和添加剂对型腔外表都有腐蚀效果，这种腐蚀使型腔外表金属溶蚀、脱落，外表情况变坏、塑件质量变差。所以，最好运用耐蚀钢，或对型腔外表进行镀铬、钹镍处理。

五、杰出的尺度稳定性

在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要到达300℃以上。为此，最好选用经恰当回火处理的工具钢(热处理钢)。不然会引起资料微观结构的改动，然后形成注塑模具尺度的改动。

六、易于加工

注塑模具零件多为金属资料制成，有的结构形状还很杂乱，为了缩短出产周期、提高功率，要求注塑模具资料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

注塑模具的零件形状往往比较杂乱，淬火后难以加工，因而应尽量选用具有杰出的热稳定性的材料。

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