注塑模具加工中产生气体是正常现象，注塑模具的型腔是一个密闭的空腔，在高速向型腔里注入熔融的塑料时，型腔里的空腔就会被挤出。如果排气不利，注塑件里就会出现空洞，或者成型不完全，造成注塑件的报废。那么有什么原因造成注塑模具中产生气体嘞。

(1)浇注系统与模具型腔中存有的空气。

(2)有些原料含有没有被干燥排除的水分，它们在高温下会气化成水蒸气。

(3)由于在注塑时温度太高，某些性质不稳定的塑料会发生分解而产生气体。

(4)塑料原料中的某些添加剂挥发或者相互化学反应生成的气体。

注塑模的排气不良也会给注塑塑件带来困扰。主要表现有以下几点：

(1)在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难，导致注射量不足而不能充满型腔。

(2)排除不畅的气体会在型腔中形成高压，并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部，造成空洞，气孔，组织疏和银纹等质量缺陷。

(3)由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，浇口凸缘处。

(4)气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

(5)由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低征税效率。

所以，注塑模具一定要开排气槽，使得型腔里的空气能够顺利的排出。注塑模具的型腔是一个密闭的空腔，在高速向型腔里注入熔融的塑料时，型腔里的空腔就会被挤出。如果排气不利，注塑件里就会出现空洞，或者成型不完全，造成注塑件的报废。所以，注塑模具一定要开排气槽，使得型腔里的空气能够顺利的排出。