随着汽车、电器、建材行业塑料制品的高速发展，但是国内的塑胶模具制作依然无法满足行业发展需要，高端、精细化的塑胶模具成为了发展的重中之重。那么 注塑模具怎么做的，有什么流程?

1、消化塑胶零件图，了解使用零件、塑胶零件工艺分析、尺寸精度和其他技术要求。选择最高的精密塑胶零件尺寸维度进行分析，看它是否小于估计公差塑胶零件成型的公差,能满足要求的塑胶成型的零件来。

2、消化过程，分析了工艺成型方法提出的使命声明，设备类型，材料规格，和其他的要求，模具结构类型是合适的，是否实现。造型材料应该满足强度要求的塑胶部件，流动性好、均匀性和各向同性、热稳定性。根据使用的塑胶零件、塑胶材料应该满足染色条件镀、装饰性能，弹性和塑性必要的、透明或反射属性相反,胶接或焊接的要求。

3、确定成型方法，用直接压方法,铸造或注射压力的方法。

4、选择成型设备、成型设备根据类型的模具、成型设备必须熟悉各种性能、规格和特点。例如,塑胶机,在规范应该注意以下:注入能力、夹压、注射压力、模具的安装尺寸和大小的射流喷嘴和喷嘴孔直径的球面半径的浇道衬套定位环大小、最大和最小厚度模具、模板行程,看具体的参数。初步估计模具尺寸确定选定的塑胶模具机安装和使用。

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