精密塑胶模具 在进行试模时首先要查看料筒内的塑料料是否正确无误 。料管是否清理彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。必须要调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚 大的充模变化。
其次要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。合理调整减低总加工周期。
把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。将连续的样品测量并记录其重要尺寸。
如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
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