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开塑胶模具时需要注意些什么?

作者: 捷凯塑胶模具小琴 编辑: 捷凯塑胶模具小琴 来源: 原创 发布日期: 2018.10.30
信息摘要:
在开塑胶模具前,要先确定产品需求。比如用的是什么材料?同样的材料不同的供应商缩水会不一样,分型线有什么要求?外观面要达到什么程度?如果要后处…

         在开塑胶模具前,要先确定产品需求。比如用的是什么材料?同样的材料不同的供应商缩水会不一样,分型线有什么要求?外观面要达到什么程度?如果要后处理,比如喷涂等等,这些都是做塑胶模具开模需要考虑的一些问题。哪接下来就来说说塑胶模具开模时需要注意哪些问题:


开塑胶模具

1、每种料的缩短系数不同,塑胶模具要有合理的缩短率。

2、塑胶模具要有满足的刚度,否则在合模保压时发生变形,引起“飞边”。

3、假如边开模边顶出产品,注塑机顶针页面能够设定(但有些注塑机没有此功用)。

4、挑选合理的脱模方法,挑选合理的顶杆方位与数量,确保在顶出进程中产品不损坏。

5、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。


开塑胶模具

6、塑胶模具要挑选合理的排气方位及其量的操控。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。

7、塑胶模具与注塑机固定方法要合理,要牢靠结实,避免合模时变位而引起事端。并要拆卸便利。

8、塑胶模具在没有回位弹簧的状况跟动模部分一起随注塑机移动,是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

9、打针道要挑选合理,使料能均匀抵达每一处(流径持平),并要有满足的贮量,确保塑料在缩短进程中补给塑料。

10、塑胶模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特别的要求,且热处理进程或许形成模具变形。

11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要到达“镜面级”,否则产品难以脱模,产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规定。

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