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生产塑胶模具时有哪些浪费现象?

作者: 捷凯塑胶模具小琴 编辑: 捷凯塑胶模具小琴 来源: 原创 发布日期: 2018.09.15
信息摘要:
  在 生产塑胶模具 的过程中我们可以经常见到各种浪费现象,如:过多的不良品浪费、加工的浪费、库存浪费,这些浪费现象已经成为塑胶模具厂企业发…


  生产塑胶模具 的过程中我们可以经常见到各种浪费现象,如:过多的不良品浪费、加工的浪费、库存浪费,这些浪费现象已经成为塑胶模具厂企业发展的障碍。只有消除这些浪费现象才能使企业个好的发展,获得更好的体制,能够应对各种各样的低迷状况。那么,我们看看企业生产过程中的这些浪费现象。


生产塑胶模具

1、不良产品的浪费:任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。常见的不良浪费有:材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失等。如:生产一件产品,有时候机器运作出了点偏差,而负责开机的师傅没注意到,注塑出一堆的的不良产品。

2、加工浪费:每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费,它付出了额外的成本,或造成了不必要的高质量。常见的加工浪费情形有:加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等,其造成的浪费有:设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。如:一款产品本事要求不高,但是设计师或者模具师傅主观认为产品就要追求完美,这样也会造成不必要的浪费。


生产塑胶模具

3、库存浪费:制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动,从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的,所以,使现场物流有序、顺畅、高效,是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态,违背上述目标就造成额外成本。企业内常见的库存形态有:原材料、零部件、辅助材料库存,半成品、在制品库存、成品、在途品库存等。库存将带来额外的搬运储存成本,造成空间浪费,占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失,还有可能使物料价值衰减造成呆料废料,造成先进先出作业困难。例如,因为优惠一次性购买了大量的原材料回来。但是到最后没有派上用场。  

     塑胶模具


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