模具产业属于国民经济当中的基础行业，具体涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。我国工业发展迅速，其中汽车制造、IT 制造、医疗器戒及手机外壳的发展，让整个模具行业迎来发展的机遇。在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品，随着手机外壳注塑模具的技术不断增加，从最古老防身砖头到现在厚度不足5.9mm 的超薄，从简单的通话功能，到能上网能看电视、手机电影，甚至可以手机视频聊天。手机的功能在不断增多，而手机价格则在不断下降，它已经从一个奢侈品成为一件生活必需品，无论是老人还是年轻人没有手机就好像人做事没有工具一样。手机功能在不断的更新换代,同时外观也在做各种各样吸人眼球的改变,双色手机外壳便是其中的一种.
2007年公布的数据显示中国的手机用户已经达到了5.4亿。根据研究近几年还将以每年43%的速度增长。中国手机时代可以从 1987年中国移动开始运营模拟，移动电话业务开始。当时国内的手机市场基本都被摩托罗拉公司占领。第一款进入国内的手机就是摩托罗拉3200。体积大、重量沉，只有基本的通话功能外，不能实现任何增值服务，当然遇见某某坏人的时候，还可以用来当作防身武器。随着科技的飞速发展，只能单纯通话的手机很快就退出了市场。各手机制造商们也是费尽了脑汁，爱立信第一个制作出了可以自编铃声的 GH398，第一个彩屏手机T68。诺基亚第一个推出了内置游戏的6110，第一个可以上网的手机 7110。随后可以拍照的手机出现了，能够播放mp3的手机也出现了，在手机上看书、聊天、学习、工作、炒股已经不在是新闻。从此手机进入了娱乐时代。
目前，国内在电器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段，与发达国家的差距很大。由于电器产品美观性的要求，零件外形多为复杂曲面，传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力，产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈。面对日益激烈的国际竞争，必须紧跟国际先进水平，不断提高电器产品外观零件的质量，降低设计和生产成本，加快生产周期。因而，手机外壳注塑模具加工成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关电器产品外观零件 注塑模具加工成型技术的发展和技术创新。双色手机外壳注塑模具的技术,也是全新的一种高品质外观成型加工的注塑成型模具的工艺.
此款三防手机是广东一家电子科技公司专业定制的一款双色手机外壳模具,东莞捷凯塑胶模具厂针对外壳注射模具设计，利用Pro/E软件CAD软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力， 锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进一步保证了设计的合理性。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用Pro/e绘制了一套模具装配图和零件图。有了这些工模师们用他们专业的水平做出来一套非常精美的手机外壳双色模具。
这款手机第一次试样用了25天，38天后批量生产。
东莞捷凯塑胶模具加工厂,19年专注于单色塑胶模具,注塑模具,塑胶模具成型加工和双色塑胶模具设计与开发,双色模具定制,双色注塑模具,双色模具成型等一系列的模具加工制造厂家.拥有20多位资深行业工程师和工模技师,拥有高端的生产加工设备竭诚为您服务.
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