塑胶模具生产 具有一般机械产品生产的共性，同时又有其特殊性。与一般机械制造相比，通常模具制造难度较大，精密模具更是如此。作为一种专用工艺装备，模具生产和工艺主要有以下几个方面的特点。
现在不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在±0.011mm以内，有的甚至要求在微米级范围内，模具加工后的表面缺陷要求非常严格，而且工作部分的表面粗糙度要求Ra＜0.8um。
形状复杂的精密模具工艺部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。
塑胶模具生产为单件、多品种生产 每副模具只能生产莫伊特定形状、尺寸和精度的制件。在制造工艺上尽量采用通用机床、通用量具和仪器，尽可能的减少专用工具的使用数量。在制造工序安排上要求工序相对集中，以保证模具加工的质量和精度，简化管理和减少工序周转时间。
塑料模具实际上是一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金等材料制成，若用传统的机械加工方法制造，往往比较困难，所以模具加工方法有别于一般机械加工。
由于产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应这一要求，要提高模具的设计、制造和标准化，以缩短制造周期。
当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后羿模具的毛坯，模具制件的相互牵连制约，只有最终制件合格，这一些列模具才算合格。在模具的生产和计划安排上必须充分考虑成套性生产这一特点。
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