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塑胶模具未来发展的5大特点

作者: 小琴 编辑: 小琴 来源: 原创 发布日期: 2018.07.28
信息摘要:
       随着塑料在工业和生活中越来越重要的应用推广,我国塑胶模具工业发展迅速,注塑成型生产已经成为不可代替的产品制造形式。塑胶模具作为…

      塑料在工业和生活中越来越重要,我国塑胶模具工业发展迅速,注塑成型生产已经成为不可代替的产品制造形式。塑料模具作为注塑生产的载体,在近年也得以大程度的发展,在塑胶模具制造加工的未来发展中呈五大方面的特点。

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1、模具精度要求更高
    产品是由型腔和型芯组合后的空间结构由塑料填充之后形成而来,即型腔和型芯决定着产品的形状,而随着生活和生产的不断提高,对于产品结构和观察要求也不断提升,要求模具同样具有更高的观赏性和更精密的功能设计。而传统的模具加工方式,对操作员的个人技术依赖性高、使用刀具繁多且复杂,加工周期也比较长,已经不能满足塑胶模具制造要求。
   
 2、更高的塑胶模具使用寿命要求
     产品表面的光滑程度是由模具型腔面的光滑程度反映得来,一般情况下,模具表面粗糙度达到Ra0.1m以上时,可塑胶出表面粗糙度在Ra0.2-0.1m的表面效果。在激光盘记录面要求产品达到镜面效果为Ra0.02-0.01m要求下,模具粗糙度则应该达到Ra0.01m以上。
      塑胶模具寿命是模具的另一个重要参数,关乎着产品的质量和产品的整体成本,目前模具的使用寿命在100万次塑胶周期以上,而对于要求更高的产品,可以选择品质更高的进口钢材进行生产,但是其材料成本和加工成本也相应升高。
 
3、模具制造周期更短
    现在的市场竞争激烈,产品更新换代速度飞快,如何令产品更快更好的出现在消费者面前,是产品制胜的关键。所以要求产品从设计到成品输出控制在极短的时间周期内;并且,许多产品都是由多种结构和材料组合拼装而成,往往要求塑料件能在很短时间内设计完成并高效成型,从而使塑胶模具制造周期缩短,此时就要求更高的生产工艺和生产效率来满足整个生产需求。
 
 4、设计和制造分工更明确
    目前国内已经形成了细致和专业的塑胶模具设计、制造分工合作形式。由企业提出产品要求,然后由设计公司进行3D建模之后提出设计方案,在方案确定之后转由专业模具开发公司进行模具制造,制造完成的模具更转由塑胶加工厂进行产品塑胶生产。
 
5、企业管理水平要提高
    塑胶模具通常只需要制造一套或几套就可以满足生产要求,属于单品生产,但是组成模具的配件却非常多,从最大的模架到最小的顶针,都是至关重要的,每一个配件都影响着最终的产品品质,因此每一个配件的质量都必须达到非常高的精密度和品质要求。

             

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