塑胶模具上注塑机啤货，要不要做首件？什么叫“首件”？所谓“首件”可能很多人还不知道是什么意思？我们捷凯塑胶模具以多年的经验来和您探讨一下。
塑胶模具经验模工程师的验模后，确认该模可以量产了，才能正式上注塑机台啤货，上机前由验模工程师根据产品的要求签好样板，要求后续生产以该样板生产，包括：外观颜色、尺寸、装配、功能等，出相关的报告。
所以每次塑胶模具上模后开啤，前几啤都要和签的样板进行对比，为什么要这样呢?因为塑胶模具每次上模前，模具的温度会随着注塑过程中会升高，温度没有达到理想的状态，啤出来的产品会有一点点的偏差，
还有就是塑胶模具与注塑机的磨合时间，注塑技术员会不断地调试各种参数和压力，直到达到塑胶模具与注塑机的最佳注塑状态。
如果不做首件，不经过品质人员的确认，作业员无法确认产品是否符合要求，不确认首件，会导致产品的整批次不合格，导致在注塑件在组装过程中出现装配不到位，严重影响产品的质量，还有注塑件的其它品质异常，例如：缩水、黑点、顶白等。
所以必须每次上模啤货或者是待机开啤，都要经品质人员确认首件，取首件的方法根据不同的产品大小规格大同小异，有的注塑件偏大的，等注塑件冷却后，再进行确认，检查注塑件的外观、尺寸和其它的品质异常，一般来说取前 3-10啤和样板进行对比，确认第一次首件，过半小时后再取 3-10啤。
这时候经过半小时的磨合，塑胶模具与注塑机都差不多达最佳状态，这时候再取3-10啤对产品进行对比，确认产品的合格度，来判定这次注塑是否合格，品质人员再次确认，最终确认注塑件首件，签好首件，告知注塑技术员和作业员，按此首件注塑生产，品质人员每隔 1-2小时进行巡检，做好巡检报表，以确保注塑件符合品质要。
所以首件的重要性可想而知，而我们捷凯塑胶模具厂一直都是这样严格要求自己的，我们也是这样做的。
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