一套模具，十道工序走完 35 天

做模具的人常被问一句话：一套模到底要做多久？单色模常规 25–35 天，双色模或带复杂行位的模 40–50 天。这个时间并不是定死的工期，它由十道工序一步步串起来 —— 任何一环省掉，后面都会以返工的形式补回来。

一、产品评审与 DFM
不先看产品结构就开模，是模具报废的起点。脱模斜度够不够、壁厚是否均匀、顶针位落不落在外观面上、浇口开在哪里、有没有倒扣 —— 这些要在设计之前全部过一遍。目的是在图纸阶段就排除缩水和拉伤风险，而不是等到 T0 试模才看见。

二、模流分析
用 Moldflow 跑一遍充填、保压和冷却，看熔接线落在什么位置、气纹会不会出现在外观面、变形趋势朝哪边走。浇口位置和冷却水路方案在这一步定下来。模流不是走流程的文件，它决定了这套模将来能不能稳定出良品。

三、结构与排位设计
3D 设计要把分型面、模仁与模框、行位滑块、斜顶倒扣、顶出系统、热流道或冷流道一次排清楚。同时确定腔数：1 模 1 腔，还是 1 模 2 腔带 8 个行位。排位决定了模架尺寸、锁模力和后面所有加工量，改排位等于重做。

四、2D 出图与钢材选型
出加工图纸、编 BOM。模仁常用 S136、718H、NAK80，模架用中碳钢，行位用硬度更高的钢材。钢材不是越贵越好，是匹配产品批量、外观等级和腐蚀性要求。这一步同时定下热处理要求。

五、粗加工
锯料、铣床开粗，CNC 粗加工留 0.5–1mm 余量，水路和顶针孔在这一步钻出来。余量留得是否均匀，直接影响后面精加工能不能一刀到位。

六、热处理
需要淬火的模仁，淬火加回火做到 HRC48–52，处理完再精加工。先热处理后精加工，是为了避免热处理变形破坏了已经做到位的尺寸。

七、精加工
CNC 精铣做到 ±0.01mm，火花机 EDM 清角，线切割加工镶件和行位。尺寸不靠手感，靠三次元或投影仪实测。这个精度等级决定了产品的配合和外观一致性。

八、省模与蚀纹
抛光到客户要求的镜面等级，比如 SPI A1/A2。要蚀纹的先抛光再送蚀纹，因为蚀纹会改变表面尺寸 —— 留不留修正余量，决定了纹路做完还能不能修。

九、配模与飞模
红丹打上去查分型面接触，修到 0.02–0.05mm 的均匀间隙。行位要空手推得顺、顶针要平齐、复位要可靠。飞模飞得顺，试模才有意义。

十、试模与修模
T0 试模查短射、披锋、顶白、缩水、变形。改完模 T1 复验，出全尺寸报告，确认外观，客户签样后走 PPAP 与出厂。T0 一次过是目标，不是常态。