塑胶模具都是由大大小小的通过加工后钢料而组成，每块不同的钢料是如何组成在一起的呢？主要还是通过在不同的钢料中钻螺丝孔，通过锁螺丝来固定，钢料的大小不一样，用的螺丝也不一样，有的是M6 、 M8 、 M10等，钢料的大小匹配相应的螺丝，才能有效的固定好钢料与钢料之间。
例如：模仁与模框之间，锁模快与模款，运水孔，吊环孔、前后模仁方便装配的拆卸孔等，它们都有一个共同的特点，在它们身上都有孔，有的孔里面有像纹路一样的东西，所以我们通常称带有螺纹的孔，都称之为螺丝孔。
那我们今天来谈谈，这些螺丝孔是如何加工出来的？需要多大的螺丝孔，都由塑胶模具设计师来定，在加工过程中，加工人员按照图纸来就可以了，基本上是采用用丝锥在孔中加工出内螺纹的加工方法，多大的孔径需要什么型号的钻头？
这个要加工人员计算出来，不然孔钻大了，丝锥攻不了，孔钻小了丝锥攻不进去，对于钢件和塑性大的材料的计算方式： D孔 =D-P ( D孔：螺丝底孔钻头直径 D:内螺纹大径 P：螺距 ）
例如：我们要在模仁上攻 M10的螺丝来说，根据公式D 孔 =D-P=10-1.5=8.5mm。这个加工人员得必须掌握这些计算公式，避免在加工中出现错误，延误工期。
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